2012. 站在时光激起浪花的耳尖，倾听完流年的往事，在2011没有完成的，要在2012精彩上演，面对短暂荼靡的年华与岁末微凉的时光。希望在2012能重新仰望光华溢彩的太阳。

　　一、沙子烘干机改造情况

　　1.燃烧室：原燃烧室为人工操作，炉膛长2.4米、宽1.5米、高1.9米。另混合室容积为6.3米3(见图1)。

　　安装了磨沙子喷粉机后，在炉门旁侧上方开一孔，安装拔梢喷嘴，喷沙子粉试烧成功后，炉温大增。但出现新问题，即沙子烘干机前端过热，筒体甚至被烧红，烘干机与燃烧室结合处朝外跑烟尘。后停机在混合室内加砌一道留有l.2米喷火孔的隔墙，情况才有所好转，如图1所示。但烟气仍然从挡火圈中跑出。另外，原有铸铁炉门尺寸较小，遇有焦结性强的沙子，燃烧后在炉内结焦成大块，清理较为困难。故这次改造：①将燃烧室扩大成为前后两窒，并适当增大混合室容积。前室保留现有炉排和鼓风机，供点火或人工操作用，后室扩大，让沙子粉在其间与热空气混合并充分燃烧。后燃烧生与混合室之间的隔墙上留有机1.0米的喷火孔。为防止烟气从挡火圈中跑出，喷火孔中心比沙子烘干机中心低0.25米。另外在炉测加开两个清渣门，安装内衬耐火砖的拉门，以便清渣。改后燃烧室长3.44米，前室宽1.5米、后室宽2米，前室高1.9米、后室高2.9米(见图2)。消渣门尺寸为0.5×0.8米。②为着火容易，并使沙子粉能很好地与热空气混台，缩短黑火头，在喷嘴前装落菇状扩散器。

　　试烧时，先用适量木柴点火，并用风机鼓风，待木柴火旺后，启动磨沙子喷粉机，适当加大喂沙子量，1～2分钟后沙子粉便迅速着火燃烧，此时即可停开点火用鼓风机，并逐渐减少喂沙子量，投入正常运行。此时可见炉瞠内火焰扰动混旋，后燃烧室炉壁白炽，辐射强烈，烟气温度很高，沙子烘干机与燃烧室结合处也不跑烟，室内清洁。

　　2.烘干机筒体。原烘干机筒体使用已有十年，其中冷端约6米长因为温度不够，燃沙子中含硫烟气冷凝结露，腐蚀筒体，最薄处已经漏料，只好用6毫米厚铁板裹起加固。另外扬料板角度全部为135 0，运行时机内料幕有空洞出现，影响热交换能力。故除重新制怍筒体外，还作了下列改造。①改进进料螺旋，加大螺距，防止湿粘土堵塞。②机内扬料板除冷端第一圈采用1800直板外，其余均采用90。、135。和1800三种角度的扬料板混合错装，以消除机内料幕空洞，增加热交换能力。

　　3.排风机和收尘装置：原排风机为6号风机，风量9500米3/时，收尘装置第一级为~500×2回流式旋风收尘器，第二级为水收尘器，流小的污水经6个沉淀池沉淀后排入河中，因为风量不够，燃烧室与沙子烘干机结合处和湿粘土喂料盘下料管处朝外跑烟通风管道长，锈蚀漏风，每年都要更换。故改造时：①将原6号风机改为8号风机，风量1119500米3/时增为1,1970米3/时。③保留二级水牧尘，取消室外旋风收尘器，在室内并联安装三台4500回流式旋风收尘器，缩短了管道距离。旋风收尘器下部锁风锥形闪动阀与空气输送斜槽相联，定时启动输送风机，将收下的灰尘经提升机送入粘土库中。③在湿粘土下料管末端安装舌形挡板(图3)挡风，防止烟尘和水蒸气倒出管外。

　　改后经测试，产量由改前的3.5吨/时增为7.5吨/时，提高114%。出机水分由改前的4%降为3.0%以下(我厂入机物料水

　　分平均为18%)。燃沙子消耗也由改前的53千克/吨粘土下降为35千克/吨粘土。由于通风管道的缩短和增加了旋风收尘器，通风阻力减小，大部分烟尘在旋风收尘器中收下，沙子烘干机机尾烟囱冒白烟。

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