转筒烘干机具有良好地移动作业能力，能进行跨区作业，可以降低作业成本。烘干机是由二部分组成：干燥室和控制室。
干燥室内采用螺旋式搅拌器，可以使物料在干燥室内部自上而下翻转180°，使物料彻底换向和重新混合，保证所有烘干后的物料水分的均匀，转筒烘干机烘干效率低的原因及解决方法。
干燥室和控制室通过热风管相连，控制室里装有热风炉，风机和单片机为核心的烘干机控制装置。由于不同物料的初始含水率不同，适宜的干燥速度不同，干燥过程中含水率的变化规律不同，所要求的干燥时间、干燥温度和干燥风速也不相同，为了达到良好的干燥效果，控制装置能将干燥时间、干燥温度和干燥风速进行设定和自动控制，以保证物料的安全。
风温度、风速及干燥时间是影响物料干燥效果及干燥质量的主要因素。当水分高于21%时，颗粒表层的自由水分较多，应提高介质温度和降水速率;当水分较低时，应采用低温慢速干燥，防止裂纹增加，降低水分不均匀度，改善烘干后品质。
风速与风量
风是传递热量的介质，是向物料传导热量并带走物料水分的载体，合理地控制风是提高干燥速率和物料品质的重要因素，风量控制范围在5002000m3/h。风速采用额定电压为220v的单相风机，通过可编程控制器及驱动电路按照控制程序可对风机的启动、停止、风速进行控制，以满足干燥工艺和干燥过程的需要。
干燥温度
由于物料的初始水分和干燥时间决定干燥的温度，为了得到安全的干燥温度，采取多次取样测试计算来确定变温时间。在初始时，启动加热器，当温度传感器检测到干燥室内的空气温度，与设定温度进行比较，由单片机控制加热器从低功率开始逐步增加功率。加热后，温度升高有一定的滞后，发热功率的增加速度就低于滞后的时间，也就是温度传感器测量的温度应在干燥室环境为热稳定的状态下进行测量。温度传感器选用集成测温元件AD590，温度控制精度±0.3°。
物料水分检测
采用插杆式水分传感器，将被测物料水分含量相应的测量信号，送后续电路处理，通过对物料的导电特性的研究发现，在某一频带物料的阻抗呈现较低状态，其导电能力与水分含量成正比关系。这样可以反映到显示器上，来决定风速的快慢和是否进行二次干燥。
烘干机的程序设计流程
在开始时让系统初始化，然后通过不同作物所需的干燥温度和水分设定控制的温度和风速，通过温度传感器和水分传感器检测干燥室的温度和水分和设定的值进行比较，调整加热器和风机风速，直到满足要求。
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